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吸塑托盘如何成型

吸塑托盘通常有:真空吸塑成型;注塑成型;吹塑成型;挤出成型法。可根据不同吸塑包装产品选择合适的成型方式。

A、真空吸塑成型方式:该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装,且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式,分2?#20013;?#24335;:上半片为挤出的定长、定宽塑料板?#27169;?#19979;半片为大型真空吸塑制品。

B、挤出成型吸塑方式:该成型方式生产的吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、?#26053;?#26495;用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工?#20013;?#36830;接板,然后再进行组装。在4种成型法中,该法生产设备、模具投入较少,成本?#31995;停?#24615;能价格比较好。

C、注塑成型方式 :注塑成型法生产的吸塑托盘产品平整、光洁、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式吸塑托盘和双面型组装式吸塑托盘。双面型整体式吸塑托盘?#35805;?#20135;品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。双面型组装式吸塑托盘即将双面型整体式吸塑托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。?#35805;?#21560;塑加工厂都能够做?#20581;?#25152;以这种吸塑生产方式可能成为吸塑托盘生产的主流。

D、挤出中空吹塑成型方式:吸塑托盘的挤出-中空吹塑成型与?#35805;?#30340;中空制品吹塑成型方法相类似,因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。?#35805;?#21561;塑吸塑托盘的使用寿命可以达到5~10年,同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上,抗弯强度均达到较高的水?#20581;?#26159;一些需要长寿命,高强度使用环境的首选吸塑托盘。

吸塑托盘如何成型过程如何所示:

铜模抬上成型机的?#35013;?#19978;面

把处理好的铜模抬上成型机的?#35013;?#19978;面,用美?#24179;?#32440;贴好之后,在成型机上把电炉开起来把温度控制好之后操作第二部。

原材料抬上专门放材料区域

我们把第一步做好了之后接着我们?#21561;?#20108;步把原材料抬上专门放材料区域。

材料自己慢慢的进到电炉那里温烤
我们把第二部操作完了之后接着我们继续完成第三步首先把材料?#19994;?#21475;,拉出来夹在滚动材质这里夹着然后按动那个手动按钮,让材料自己慢慢的进到电炉那里温烤。

空成型,冷却防止变形
现在我们到了第四步,经过第三步温烤之后,我们现在就是真空成型,冷却防止变形。

半成品

较后冷却好之后慢慢慢慢的循环着一次次的温烤成型,较后?#36739;?#22312;刀片割开,较终就达到半成品了。

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