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厚片吸塑机型与模具的选型

一般而言,从事吸塑行业多年的客户多半有能力自?#20449;?#26029;并选择合适的吸塑机来生产。但是针对于大都数客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的厚片塑机,甚至客户可能只有产品的样品或构想,然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合。
通常决定选择的重要因素包括模具、产品、塑料种类及产量要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:
厚片吸塑产品外形尺寸(长度、宽度、高度);厚片吸塑产品的壁厚;厚片吸塑使用产品的种类及数量;
在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适的厚片吸塑机:
1、产品的最大外形尺寸决定机器的井口尺寸,在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机,在1.5至3.7平方米选中型厚片机,在3.7平方米以上则要选用大型厚片机,如上机型分类所述。
2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间,产品的拉?#27586;齲?#39640;度/长度+宽度的平均尺寸之比)在大于1的前提下,宜选用双层加热的机型,如小于1,则选用单层加热机型。
如产品壁厚在1.5MM以下,不管拉?#27586;?#22810;大,(当然拉?#27586;?#36229;过1.5的制品就不宜做吸塑了)则选用单层加热机型即可。
如产品壁厚在2MM以上,拉?#27586;?#22312;0.5以下宜选用单层加热机型,拉?#27586;?#36229;过0.5则宜选用双层加热机型。
3、根据产品的种类和数量选择的话,如所做产品比?#31995;?#19968;,数量较多,年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型,如加热成型同步式的吸塑机,而吸塑模具则选用铝合金模具为宜;如产品规格较多,单一数量较少,则选用单工位为宜,并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整,换模方便的机型为好,吸塑模具大?#21152;?#26641;脂或电木制作为宜。

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